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2026-08-20 04:17:01 1568次浏览

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化学镀金与电镀金的区别

化学镀金的优点是要镀的部分不需要电器连接，镀层均匀，更适合于表面贴装。缺点是溶液较难维护，打底用的化学镍要定期洗槽，以洗去槽表面沉上的镍，这样造成生产的不连续。运行成本也较高。化学镀金层的硬度和耐磨性比电镀硬金差，能达到的厚度有限，不适合某些表面贴装的焊接方法。为了弥补这一缺点，也有用化学镀镍钯金来代替化学镍金，以适合表面贴装的各种焊接方法。

电镀金的优缺点正相反。电镀金(硬金)的硬度和耐磨性比化学镀金好，溶液容易维护，不需要洗槽，能适合表面贴装的各种焊接方法。其缺点主要是，厚度不均匀，要镀的部分需要电气连接。

化学金和电镀金各有用途，主要取决于为哪些客户服务。

首饰分类

一般分为单色首饰（黄色、玫瑰色等单色K金饰品，白色、黑色严格来说不是彩色，但是作为衬托色可以起到丰富彩金色彩表现的作用）、双分色首饰，三分色或多分色首饰。

贵金属镀层颜色常见的有白色（镀铂、镀铑等）、黄色（镀金、镀K金等）和玫瑰色（镀K金）三种色系。因而双分色首饰颜色主要有白+黄、白+玫瑰色、黄+玫瑰色三种组合。由于黄色和玫瑰色色调比较相近，因而这种颜色组合应用比较少，具体还要看首饰设计的需要而定。三分色首饰颜色一般为白+黄+玫瑰色。其它颜色的电镀由于技术、首饰成色、镀层效果等原因而很少应用于贵金属首饰。

彩金首饰以其绚丽多彩的颜色，时尚典雅的款式赢得了众多年轻消费者的青睐。

用彩金打造的戒指，也就是说这种戒指是用白金和黄金融合打造的。由于彩金一直是欧洲人很喜欢的首饰材料，它的寓意就跟中国人在翡翠中找到的“福禄寿”一样，代表着人们美好的愿望，所以彩金首饰在中国的销售一直处于平稳上升的态势，成为倍受人们推崇的饰品。彩金饰品也因其重量较轻、价格稍低、工艺精美、款式新颖，越来越受到大家的喜欢。

彩金一般是18K金，即含有75%黄金和25%合金的金首饰。根据合金不同，18K金有白、黄、玫瑰红等颜色。玫瑰红因为里面含有铁元素，所以容易变色

废旧或过期金盐、金水、 金膏、 金丝、 钯盐、钯粉、铑水、铑粉、电热偶、银盐、硝酸银、银焊条、导电银漆、导电布、银水、银浆、擦银布、钯碳催化剂、铂碳催化剂等一切含有（金、银、铂、钯、铑）贵金属及废料提纯。

HYAg-45B银焊条（银焊丝，银焊片）熔化温度：645-680 工艺性能佳，接头可承受震动负荷，是应用最广的银材料

HYAg-40B银焊条（银焊丝，银焊片） 熔化温度：600-630 熔点低，工艺优良，适用淬火钢和小薄件另件的钎焊。

HYAg-25B银焊条（银焊丝，银焊片） 熔化温度：700-800 低廉的无镉钎料，较好的润湿性和填充能力，但熔点提起高，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。

HYAg-20B银焊条（银焊丝，银焊片） 熔化温度：620-760 熔化范围适中，润湿性和填充好，可焊铜、铜合金、钢等大都份材料，成本低廉，经济实用。

银焊条（即银焊料、银焊丝、银焊环、银焊片、银焊膏）系列主要有：2%银焊条(即国标HL209银焊条);5%银焊条(HL205银焊条);15%银焊条(HL204银焊条);18%银焊条(德标+00Degassa1876银焊条);25%银焊条(HL302银焊条);30%银焊条(德标L-Ag30cd银焊条);35%银焊条(Bag-2银焊条);40%银焊条(Bag-28银焊条);45%银焊条(HL303银焊条);50%银焊条(HL304银焊条);56%银焊条(Bag-7银焊条);60%银焊条;65%银焊条70%银焊条;72%银焊条(HL308银焊条);85%银焊条等品种,形状有条状、丝状、环状、粉状、膏状、非晶太等。广泛应用于机电、电子、家电、五金、汽配等行业。

银浆系由高纯度的(99.9% )金属银的微粒、粘合剂、溶剂、助剂所组成的一种机械混和物的粘稠状的浆料

银微粒

金属银的微粒是导电银浆的主要成份，薄膜开关的导电特性主要是靠它来体现。金属银在浆料中的含量直接与导电性能有关。从某种意义上讲，银的含量高，对提高它的导电性是有益的，但当它的含量超过临界体积浓度时，其导电性并不能提高。一般含银量在80～90%(重量比)时，导电量已达值，当含量继续增加，电性不再提高，电阻值呈上升趋势；当含量低于60%时，电阻的变化不稳定。在具体应用中，银浆中银微粒含量既要考虑到稳定的阻值，还要受固化特性、粘接强度、经济性等因素制约，如银微粒含量过高，被连结树脂所裹覆的几率低，固化成膜后银导体的粘接力下降，有银粒脱落的危险。故此，银浆中的银的含量一般在60～70% 是适宜的。

银微粒的大小与银浆的导电性能有关。在相同的体积下，微粒大，微粒间的接触几率偏低，并留有较大的空间，被非导体的树脂所占据，从而对导体微粒形成阻隔，导电性能下降。反之，细小微粒的接触几率提高，导电性能得到改善。微粒的大小对导电性的影响，从上述情况来看，只是一种相对的关系。由于受加工条件和丝网印刷

方式的影响，既要满足微粒顺利通过丝网的网孔，又要符合银微粒加工的条件，一般粒度能控制在3～5μm 已是很好，这样的粒度仅相当于250目普通丝网网径的1/10～1/5，能使导电微粒顺利通过网孔，密集地沉积在承印物上，构成饱满的导电图形。

银微粒的形状与导电性能的关系十分密切。从一般的印象出发，都只是把微粒理解为球状或近似球状的颗粒。而用于制作导电印料的导电微粒以呈片状、扁平状、针状的为好，其中尤以片状微粒更为上乘。圆形的微粒相互间是点的接触，而片状微粒就可以形成面与面的接触，印刷后，片状的微粒在一定的厚度时相互呈鱼鳞状重叠，从而显示了更好的导电性能。在同一配比、同一体积的情况下，球状微粒电阻为10-2 ，而片状微粒可达10-4。